炼铁生产工艺流程（关于炼铁生产工艺流程）

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1、 炉前作业的任务是使用开孔机、泥炮、挡渣机等专用设备和工具。按规定时间分别开渣口和出铁口(现在渣口合二为一)，放出渣和铁，然后通过渣口分别流入渣口和出铁口。出渣出铁后，堵渣堵铁口，保证高炉连续生产。完成炉前出渣、出铁口及各种专用设备的维护。制造和修复撇渣器、主铁口和渣铁溜槽。更换空气、渣口等冷却设备，清理渣铁运输线等一系列与出渣有关的工作。

2、 高炉基本操作制度为：高炉炉况稳定顺行：一般指炉内炉料下降，煤气流量均匀上升，炉温稳定充裕，生铁合格，实现高产低耗。

3、 操作制度：根据高炉具体情况(如高炉类型、装备水平、原料条件、生产计划、品种指标要求等)制定的高炉操作规程。

4、 高炉基本操作系统：装料系统、送风系统、炉缸加热系统和出渣系统。

5、 高炉，圆形断面的炼铁竖炉。炉壳采用钢板，内衬耐火砖。高炉炉体从上到下分为五个部分：炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。由于高炉炼铁具有技术经济指标好、工艺简单、产量大、劳动生产效率高、能耗低等优点，该方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。在高炉生产过程中，铁矿石、焦炭和造渣剂(石灰石)从高炉顶部装入，预热空气沿高炉圆周吹入位于高炉下部的风口。高温下焦炭中碳(有些高炉还喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料。)与吹入空气中的氧气燃烧生成一氧化碳和氢气，铁矿石中的氧气在炉内上升的过程中被除去，使铁被还原。铁水从出铁口排出。铁矿石中未被还原的杂质与熔剂如石灰石结合产生炉渣，从出渣口排出。产生的气体从炉顶排出，经除尘后作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产品高炉渣和高炉煤气。

6、 高炉热风炉是高炉加热和鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论和生产实践表明，采用优化的热风炉结构，提高热风炉热效率，延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。

7、 铁水罐车用于运输铁水，实现铁水在脱硫跨和装料跨之间的转运，或放在混铁炉下，用于高炉或混铁炉出铁。

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