橡胶的加工（橡胶的加工过程）

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一、生胶的形成：生胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类33601。天然橡胶：是将橡胶树干切开，收集流动的胶浆，除去杂质，固化，烟熏，干燥而成的生胶材料。2。合成橡胶：是石油化工生产的副产品。根据不同的要求，合成不同物理性能的生胶材料。常用的有：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但由于合成方法的不同，同一种橡胶可以分为几种生胶，通过配方的设定，任何一种橡胶都可以变成上千种符合产品要求的生胶。二。橡胶原料的制备3360橡胶原料的制备可分为三个基本过程33601。抹灰：是对生胶进行切割，对生胶进行塑化和均化，帮助配合剂的混炼操作。其作用是提高药物的分散性，防止运行中产生摩擦热，摩擦热会造成橡胶焦烧，进而改变橡胶的加工性能。2。混炼胶3360是将复合药物均匀地混入塑炼的生胶中，混炼胶的质量直接影响产品的质量。药物分散不均匀，分子结构无法完全交联，橡胶无法达到理想的物理性能。3。混炼后挤出3360生胶，挤出后挤出橡胶中含有的多余空气，精整到要求的厚度，以便于模具中的成型操作。三。橡胶的成型3360生胶的分子结构是长不饱和键的弹性体，所以在成型要求上，需要有合适的药物添加剂和外界环境因素(如时间、温度、压力等。)，破坏不饱和键，重新组合成饱和键，在真空的辅助下完全逼出所含的空气。只有这样，模制橡胶才能发挥其应有的特性。如果成型过程中有任何缺陷(如配方错误、时间不够、温度不当等。)，会造成物理性质的丧失，多余药物的释放，变形，加速老化，以及各种严重的不良现象。4.橡胶的老化现象：根据橡胶成品所处的环境条件，随着时间的推移会产生开裂或硬化、橡胶性能退化等现象，称为老化现象。衰老的原因有外因和内因33601。外部因素：外部因素包括氧气、氧化物、臭氧、热、光、辐射、机械疲劳、缺少加工等。2。内在因素：内在因素包括橡胶的种类、成型方法、粘合程度、配合药物的种类、加工工程中的因素等。为了防止老化现象，我们应该注重正确的橡胶类型选择和配方设计，加上严格的生产理念。只有这样，才能延长橡胶制品的使用寿命，发挥其应有的特殊功能。五、橡胶制品的基本特性：1。橡胶制品成型时，在巨大压力下受压后，由于弹性体的内聚力而无法消除。橡胶制品在成型和离模时，往往会产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率因橡胶种类不同而不同)，必须经过一段时间才能平缓稳定。所以在一个橡胶产品的设计之初，无论是配方还是模具，都需要精心计算匹配。如果没有，很容易造成产品尺寸不稳定，导致产品质量低下。2。橡胶是热熔热固性弹性体，塑料是热熔冷固型。由于硫化物的种类不同，橡胶成型和硫化的温度范围差别很大，甚至会受到气候变化和室内温湿度的影响。因此，橡胶产品的生产条件需要随时进行适当的调整，否则，产品的质量可能会有所不同。六、橡胶贴使用双面胶区分3360一般工业双面胶，可分为丙烯酸胶和橡胶胶两大类。这两大类又可分为两种：基材和非基材(基材：是在粘合剂中加了一层棉，以加强粘合量和强度的

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