炉温曲线调试技巧（炉温曲线）

大家好,小霞来为大家解答以上的问题。炉温曲线调试技巧，炉温曲线这个很多人还不知道,现在让我们一起来看看吧！

1、温度曲线的建立温度曲线是指duSMA通过回流炉时SMA上某一点的温度随ZHI时间的变化。

2、温度曲线提供了一种直观的方法来分析构件在整个回流焊过程中的温度变化。

3、这有助于获得最佳的焊接性能，避免部件因过热而损坏，并确保焊接质量。

4、温度曲线由炉温测试仪测量。

5、有多种炉温测试仪供用户选择。

6、2、预热段这个区域的目的是尽快在室温下加热PCB，以达到第二个具体目标，但是加热速率应该控制在合适的范围内。

7、如果太快，会有热冲击，可能会损坏电路板和元件。

8、太慢，则溶剂挥发不够，影响焊接质量。

9、由于加热速度较快，在温度区后部SMA内部的温差较大。

10、为了防止热冲击对构件的损坏，一般规定最大转速为4℃／s。

11、但是，上升速率通常设定在1－3℃／s。

12、典型的加热速率为2℃／s。

13、3、保温期绝缘段是指温度从120℃－150℃到锡膏熔点的区域。

14、其主要目的是使SMA在各元素的温度趋于稳定，尽可能地减小温差。

15、在此区域允许足够的时间使较大的元素的温度赶上较小的元素的温度，并确保锡膏中的助焊剂充分挥发。

16、在绝缘段的末端，去掉锡盘、锡球和元件引脚上的氧化物，使整个电路板的温度保持平衡。

17、需要注意的是，SMA上的所有部件在这段末端的温度应该是相同的，否则进入回流段会因为各部件的温度不平衡而造成各种不良焊接现象。

18、4、重现期这是加热器温度设置为最高的区域，迅速将组件的温度提高到最高温度。

19、回流段的峰值焊接温度随使用的锡膏而变化。

20、一般建议焊锡膏的熔点温度为＋20－40℃。

21、对于熔点为183℃的63Sn／37Pb锡膏和熔点为179℃的Sn62／Pb36／Ag2锡膏，其峰值温度一般为210－230℃，回流时间不宜过长，以免对SMA产生不利影响。

22、理想的温度曲线是焊料熔点以上的“尖端区”所覆盖的最小面积。

23、5、冷却区锡膏中的铅锡粉已经熔化并完全浸湿到连接表面。

24、冷却应尽快进行，这将有助于获得具有良好形状和低接触角的光亮焊点。

25、缓慢的冷却会导致电路板损坏更多，并进入锡中，造成钝化、多毛的焊点。

26、在极端情况下，它会导致焊点粘着性差，减弱焊点粘着性。

27、冷却段冷却速度一般为3－10℃／s，可冷却至75℃。

28、用炉温测试仪可以获得炉温曲线，然后对照相关的工艺要求进行比对，使实际的炉温曲线与要求接近。

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